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接缝处理

1、基层表面应清洁,确保干燥、平实、无灰尘、无油渍;

2、严格按照主剂:固化剂=2:1(重量比)的比例调配。

3、产品混合调制成糊状,充分搅拌均匀,用铲刀直接刮入需要接缝防裂的的缝隙内、务必刮实刮平。

4、刮平后再在接缝处表面刮一道5-10厘米宽,2毫米以上厚度的接缝大师,并用铲刀压入自粘网格布;实干后,刷上一遍三棵树界面剂,可以防止腻子粉的脱落。

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基层处理

基层加固

1、基层表面应清洁,确保干燥、平实、无灰尘、无油渍;

2、加水10%-30%的水稀释后,用滚筒或毛刷均匀涂刷,注意涂刷完全,避免漏涂

3、待加固剂充分干燥后方可进行下道工序施工。

基层造毛

1、基层表面应清洁,确保干燥、平实、无灰尘、无油渍;

2、将液料与粉料按先后顺序倒入桶内进行混合,并用电动设备搅拌均匀后用滚筒或毛刷把产品涂刷到基面上,注意涂刷完全,避免漏涂;

3、自然养护,待涂面实干并确认完全封闭基面后,可开展后续工序施工。

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粗找平+挂网

A、基层处理:

1、基层应坚实平整,无浮灰和污物。粉化,起皮的基层应处理干净(若原墙面基层是批过建筑胶水腻子层,石膏粉,纸筋石灰,必须全部铲除干净)。

2、墙面孔洞及墙体空鼓应处理平整,硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。

3、硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。

B、拌料:

按腻子粉:水=10:2.5-3稀释后充分搅拌10分钟成均匀膏状体,放置5分钟,再次搅拌均匀后使用,禁止使用含有酸、碱或盐分的水配制腻子。调配好的腻子的有效使用时间约为2小时(常温25℃条件下),切忌将调配后已干结的腻子再次加水混合使用。

C、批刮:

采用钢板批刮,边批刮边挂网。施工力求不露底、不漏刮、不留接刀痕迹,单遍批刮厚度不宜超过3毫米,腻子层总厚度一般小于5毫米,第二遍腻子在头遍干燥后即可批刮,腻子层完全实干后,方可进行打磨和涂料施工。

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细找平

A、基层处理:

1、基层应坚实平整,无浮灰和污物。粉化,起皮的基层应处理干净(若原墙面基层是批过建筑胶水腻子层,石膏粉,纸筋石灰,必须全部铲除干净)。

2、墙面孔洞及墙体空鼓应处理平整,硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。

3、硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。

B、拌料:

按腻子粉:水=10:3-3.5稀释后充分搅拌10分钟成均匀膏状体,放置5分钟,再次搅拌均匀后使用,禁止使用含有酸、碱或盐分的水配制腻子,调配好的腻子的有效使用时间约为2小时(常温25℃条件下),切忌将调配后已干结的腻子再次加水混合使用。

C、批刮:

采用钢板分次批刮,每次批刮厚度最大不超过2mm,以每道1mm为宜,腻子层总批刮厚度不宜超过5mm,第二遍腻子在头遍干燥后即可批刮,腻子层完全实干后,方可进行打磨和涂料施工。

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底漆

1. 基层检查。施工前,对基层进行验收。新墙:彻底清除表面灰尘、油渍和松散泥灰等,如有空隙及时修补,确保墙面清洁干燥和平整;重涂墙:建议彻底铲除原有漆膜和腻子层,清除表现灰尘等,批平打磨,清洁并彻底干燥,避免旧墙面遗留问题(如气味、霉斑等)影响施工效果。

2. 施工准备:确定好施工方案(无气喷涂、辊涂等),计算用量并准备充分的用量,采用遮蔽材料对需要保护的物件或区域进行严密保护(如用美纹纸、遮蔽膜对开关、灯具、柜窗等进行完整的遮蔽)。

3. 施工过程:涂料使用清水稀释,稀释量根据施工工艺调节,建议稀释比例不超过20%(重量比);产品施工后30~60分钟表干,重涂间隔2-3小时(以25℃计,如遇低温、高湿条件,需适度延长重涂时间);底漆一般施工一遍,如施工后对墙面有二次修补,修补处应按原工艺补涂底漆。

4. 施工后整理:涂装完毕或涂装中途停顿后,请及时用清水清洗工具以延长使用寿命。

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面漆

1. 施工准备:重新检查施工现场的遮蔽情况。

2. 施工过程:涂料使用清水稀释,稀释量根据施工工艺调节,建议稀释比例不超过20%(重量比);产品施工后30~60分钟表干,重涂间隔2-3小时(以25℃计,如遇低温、高湿条件,需适度延长重涂时间);面漆一般施工2遍。

4. 施工后整理:涂装完毕或涂装中途停顿后,请及时用清水清洗工具以延长使用寿命。待次日漆膜完全干燥后(视情况,也可涂装2小时后),小心移除遮蔽物。漆膜与遮蔽材料连接处,须用刀或其他利器小心地将遮蔽材料割除,不可硬扯。施工后,应保养7天(25℃)以上,方可达到最佳效果,低温、高湿条件下,适度延长保养时间,以获得坚韧漆膜效果。

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基层处理

基层加固

1、基层表面应清洁,确保干燥、平实、无灰尘、无油渍;

2、加水10%-30%的水稀释后,用滚筒或毛刷均匀涂刷,注意涂刷完全,避免漏涂

3、待加固剂充分干燥后方可进行下道工序施工。

基层造毛

1、基层表面应清洁,确保干燥、平实、无灰尘、无油渍;

2、将液料与粉料按先后顺序倒入桶内进行混合,并用电动设备搅拌均匀后用滚筒或毛刷把产品涂刷到基面上,注意涂刷完全,避免漏涂;

3、自然养护,待涂面实干并确认完全封闭基面后,可开展后续工序施工。

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粗找平+挂网

A、基层处理:

1、基层应坚实平整,无浮灰和污物。粉化,起皮的基层应处理干净(若原墙面基层是批过建筑胶水腻子层,石膏粉,纸筋石灰,必须全部铲除干净)。

2、墙面孔洞及墙体空鼓应处理平整,硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。

3、硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。

B、拌料:按腻子粉:水=10:2.5-3稀释后充分搅拌10分钟成均匀膏状体,放置5分钟,再次搅拌均匀后使用,禁止使用含有酸、碱或盐分的水配制腻子。调配好的腻子的有效使用时间约为2小时(常温25℃条件下),切忌将调配后已干结的腻子再次加水混合使用。

C、批刮:采用钢板批刮,边批刮边挂网。施工力求不露底、不漏刮、不留接刀痕迹,单遍批刮厚度不宜超过3毫米,腻子层总厚度一般小于5毫米,第二遍腻子在头遍干燥后即可批刮,腻子层完全实干后,方可进行打磨和涂料施工。

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细找平​

A、基层处理:

1、基层应坚实平整,无浮灰和污物。粉化,起皮的基层应处理干净(若原墙面基层是批过建筑胶水腻子层,石膏粉,纸筋石灰,必须全部铲除干净)。

2、墙面孔洞及墙体空鼓应处理平整,硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。

3、硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。

B、拌料:

按腻子粉:水=10:3-3.5稀释后充分搅拌10分钟成均匀膏状体,放置5分钟,再次搅拌均匀后使用,禁止使用含有酸、碱或盐分的水配制腻子,调配好的腻子的有效使用时间约为2小时(常温25℃条件下),切忌将调配后已干结的腻子再次加水混合使用。

C、批刮:

采用钢板分次批刮,每次批刮厚度最大不超过2mm,以每道1mm为宜,腻子层总批刮厚度不宜超过5mm,第二遍腻子在头遍干燥后即可批刮,腻子层完全实干后,方可进行打磨和涂料施工。

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底漆

1. 基层检查。施工前,对基层进行验收。新墙:彻底清除表面灰尘、油渍和松散泥灰等,如有空隙及时修补,确保墙面清洁干燥和平整;重涂墙:建议彻底铲除原有漆膜和腻子层,清除表现灰尘等,批平打磨,清洁并彻底干燥,避免旧墙面遗留问题(如气味、霉斑等)影响施工效果。

2. 施工准备:确定好施工方案(无气喷涂、辊涂等),计算用量并准备充分的用量,采用遮蔽材料对需要保护的物件或区域进行严密保护(如用美纹纸、遮蔽膜对开关、灯具、柜窗等进行完整的遮蔽)。

3. 施工过程:涂料使用清水稀释,稀释量根据施工工艺调节,建议稀释比例不超过20%(重量比);产品施工后30~60分钟表干,重涂间隔2-3小时(以25℃计,如遇低温、高湿条件,需适度延长重涂时间);底漆一般施工一遍,如施工后对墙面有二次修补,修补处应按原工艺补涂底漆。

4. 施工后整理:涂装完毕或涂装中途停顿后,请及时用清水清洗工具以延长使用寿命。

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面漆

1. 施工准备:重新检查施工现场的遮蔽情况。

2. 施工过程:涂料使用清水稀释,稀释量根据施工工艺调节,建议稀释比例不超过20%(重量比);产品施工后30~60分钟表干,重涂间隔2-3小时(以25℃计,如遇低温、高湿条件,需适度延长重涂时间);面漆一般施工2遍。

4. 施工后整理:涂装完毕或涂装中途停顿后,请及时用清水清洗工具以延长使用寿命。待次日漆膜完全干燥后(视情况,也可涂装2小时后),小心移除遮蔽物。漆膜与遮蔽材料连接处,须用刀或其他利器小心地将遮蔽材料割除,不可硬扯。施工后,应保养7天(25℃)以上,方可达到最佳效果,低温、高湿条件下,适度延长保养时间,以获得坚韧漆膜效果。

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基层处理

基层加固

1、基层表面应清洁,确保干燥、平实、无灰尘、无油渍;

2、加水10%-30%的水稀释后,用滚筒或毛刷均匀涂刷,注意涂刷完全,避免漏涂

3、待加固剂充分干燥后方可进行下道工序施工。

基层造毛

1、基层表面应清洁,确保干燥、平实、无灰尘、无油渍;

2、将液料与粉料按先后顺序倒入桶内进行混合,并用电动设备搅拌均匀后用滚筒或毛刷把产品涂刷到基面上,注意涂刷完全,避免漏涂;

3、自然养护,待涂面实干并确认完全封闭基面后,可开展后续工序施工。

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粗找平+挂网

A、基层处理:

1、基层应坚实平整,无浮灰和污物。粉化,起皮的基层应处理干净(若原墙面基层是批过建筑胶水腻子层,石膏粉,纸筋石灰,必须全部铲除干净)。

2、墙面孔洞及墙体空鼓应处理平整,硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。

3、硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。

B、拌料:按腻子粉:水=10:2.5-3稀释后充分搅拌10分钟成均匀膏状体,放置5分钟,再次搅拌均匀后使用,禁止使用含有酸、碱或盐分的水配制腻子。调配好的腻子的有效使用时间约为2小时(常温25℃条件下),切忌将调配后已干结的腻子再次加水混合使用。

C、批刮:采用钢板批刮,边批刮边挂网。施工力求不露底、不漏刮、不留接刀痕迹,单遍批刮厚度不宜超过3毫米,腻子层总厚度一般小于5毫米,第二遍腻子在头遍干燥后即可批刮,腻子层完全实干后,方可进行打磨和涂料施工。

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细找平

A、基层处理:

1、基层应坚实平整,无浮灰和污物。粉化,起皮的基层应处理干净(若原墙面基层是批过建筑胶水腻子层,石膏粉,纸筋石灰,必须全部铲除干净)。

2、墙面孔洞及墙体空鼓应处理平整,硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。

3、硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。

B、拌料:按腻子粉:水=10:3-3.5稀释后充分搅拌10分钟成均匀膏状体,放置5分钟,再次搅拌均匀后使用,禁止使用含有酸、碱或盐分的水配制腻子,调配好的腻子的有效使用时间约为2小时(常温25℃条件下),切忌将调配后已干结的腻子再次加水混合使用。

C、批刮:采用钢板分次批刮,每次批刮厚度最大不超过2mm,以每道1mm为宜,腻子层总批刮厚度不宜超过5mm,第二遍腻子在头遍干燥后即可批刮,腻子层完全实干后,方可进行打磨和涂料施工。

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底漆

1. 基层检查。施工前,对基层进行验收。新墙:彻底清除表面灰尘、油渍和松散泥灰等,如有空隙及时修补,确保墙面清洁干燥和平整;重涂墙:建议彻底铲除原有漆膜和腻子层,清除表现灰尘等,批平打磨,清洁并彻底干燥,避免旧墙面遗留问题(如气味、霉斑等)影响施工效果。

2. 施工准备:确定好施工方案(无气喷涂、辊涂等),计算用量并准备充分的用量,采用遮蔽材料对需要保护的物件或区域进行严密保护(如用美纹纸、遮蔽膜对开关、灯具、柜窗等进行完整的遮蔽)。

3. 施工过程:涂料使用清水稀释,稀释量根据施工工艺调节,建议稀释比例不超过20%(重量比);产品施工后30~60分钟表干,重涂间隔2-3小时(以25℃计,如遇低温、高湿条件,需适度延长重涂时间);底漆一般施工一遍,如施工后对墙面有二次修补,修补处应按原工艺补涂底漆。

4. 施工后整理:涂装完毕或涂装中途停顿后,请及时用清水清洗工具以延长使用寿命。

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面漆

1. 施工准备:重新检查施工现场的遮蔽情况。

2. 施工过程:涂料使用清水稀释,稀释量根据施工工艺调节,建议稀释比例不超过20%(重量比);产品施工后30~60分钟表干,重涂间隔2-3小时(以25℃计,如遇低温、高湿条件,需适度延长重涂时间);面漆一般施工2遍。

4. 施工后整理:涂装完毕或涂装中途停顿后,请及时用清水清洗工具以延长使用寿命。待次日漆膜完全干燥后(视情况,也可涂装2小时后),小心移除遮蔽物。漆膜与遮蔽材料连接处,须用刀或其他利器小心地将遮蔽材料割除,不可硬扯。施工后,应保养7天(25℃)以上,方可达到最佳效果,低温、高湿条件下,适度延长保养时间,以获得坚韧漆膜效果
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基层处理

基层加固

1、基层表面应清洁,确保干燥、平实、无灰尘、无油渍;

2、加水10%-30%的水稀释后,用滚筒或毛刷均匀涂刷,注意涂刷完全,避免漏涂

3、待加固剂充分干燥后方可进行下道工序施工。

基层造毛

1、基层表面应清洁,确保干燥、平实、无灰尘、无油渍;

2、将液料与粉料按先后顺序倒入桶内进行混合,并用电动设备搅拌均匀后用滚筒或毛刷把产品涂刷到基面上,注意涂刷完全,避免漏涂;

3、自然养护,待涂面实干并确认完全封闭基面后,可开展后续工序施工。

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粗找平+挂网

A、基层处理:

1、基层应坚实平整,无浮灰和污物。粉化,起皮的基层应处理干净(若原墙面基层是批过建筑胶水腻子层,石膏粉,纸筋石灰,必须全部铲除干净)。

2、墙面孔洞及墙体空鼓应处理平整,硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。

3、硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。

B、拌料:按腻子粉:水=10:2.5-3稀释后充分搅拌10分钟成均匀膏状体,放置5分钟,再次搅拌均匀后使用,禁止使用含有酸、碱或盐分的水配制腻子。调配好的腻子的有效使用时间约为2小时(常温25℃条件下),切忌将调配后已干结的腻子再次加水混合使用。

C、批刮:采用钢板批刮,边批刮边挂网。施工力求不露底、不漏刮、不留接刀痕迹,单遍批刮厚度不宜超过3毫米,腻子层总厚度一般小于5毫米,第二遍腻子在头遍干燥后即可批刮,腻子层完全实干后,方可进行打磨和涂料施工。

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细找平

A、基层处理:

1、基层应坚实平整,无浮灰和污物。粉化,起皮的基层应处理干净(若原墙面基层是批过建筑胶水腻子层,石膏粉,纸筋石灰,必须全部铲除干净)。

2、墙面孔洞及墙体空鼓应处理平整,硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。

3、硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。

B、拌料:按腻子粉:水=10:3-3.5稀释后充分搅拌10分钟成均匀膏状体,放置5分钟,再次搅拌均匀后使用,禁止使用含有酸、碱或盐分的水配制腻子,调配好的腻子的有效使用时间约为2小时(常温25℃条件下),切忌将调配后已干结的腻子再次加水混合使用。

C、批刮:采用钢板分次批刮,每次批刮厚度最大不超过2mm,以每道1mm为宜,腻子层总批刮厚度不宜超过5mm,第二遍腻子在头遍干燥后即可批刮,腻子层完全实干后,方可进行打磨和涂料施工。

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底漆

1. 基层检查。施工前,对基层进行验收。新墙:彻底清除表面灰尘、油渍和松散泥灰等,如有空隙及时修补,确保墙面清洁干燥和平整;重涂墙:建议彻底铲除原有漆膜和腻子层,清除表现灰尘等,批平打磨,清洁并彻底干燥,避免旧墙面遗留问题(如气味、霉斑等)影响施工效果。

2. 施工准备:确定好施工方案(无气喷涂、辊涂等),计算用量并准备充分的用量,采用遮蔽材料对需要保护的物件或区域进行严密保护(如用美纹纸、遮蔽膜对开关、灯具、柜窗等进行完整的遮蔽)。

3. 施工过程:涂料使用清水稀释,稀释量根据施工工艺调节,建议稀释比例不超过20%(重量比);产品施工后30~60分钟表干,重涂间隔2-3小时(以25℃计,如遇低温、高湿条件,需适度延长重涂时间);底漆一般施工一遍,如施工后对墙面有二次修补,修补处应按原工艺补涂底漆。

4. 施工后整理:涂装完毕或涂装中途停顿后,请及时用清水清洗工具以延长使用寿命。

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面漆

1. 施工准备:重新检查施工现场的遮蔽情况。

2. 施工过程:涂料使用清水稀释,稀释量根据施工工艺调节,建议稀释比例不超过20%(重量比);产品施工后30~60分钟表干,重涂间隔2-3小时(以25℃计,如遇低温、高湿条件,需适度延长重涂时间);面漆一般施工2遍。

4. 施工后整理:涂装完毕或涂装中途停顿后,请及时用清水清洗工具以延长使用寿命。待次日漆膜完全干燥后(视情况,也可涂装2小时后),小心移除遮蔽物。漆膜与遮蔽材料连接处,须用刀或其他利器小心地将遮蔽材料割除,不可硬扯。施工后,应保养7天(25℃)以上,方可达到最佳效果,低温、高湿条件下,适度延长保养时间,以获得坚韧漆膜效果。